ppr水暖管生產(chǎn)線配置
1)螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1
2) 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3)電機功率：22KW(西門子電機)，變頻調(diào)速，采用東元變頻器
4)機筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器
5)上海亞太數(shù)字式溫控儀表精確控溫，冷卻風機功率0.25KW，4臺
6) 減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高，型號200型
7) 電器控制部分；接觸器為法國施耐德，變頻器中國臺灣東元，溫控儀表上海亞太液晶顯示器
8) 不銹鋼加料斗
ppr水暖管生產(chǎn)線操作工作：
A、開機前操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。
2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。
B、開機操作工作
1、以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關(guān)閉供料閘板。2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至適合。3、螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關(guān)閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。5、關(guān)閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
ppr水暖管生產(chǎn)線注意事項：
1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設(shè)定的工藝溫度并保溫一些時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時須先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設(shè)備運行中要及時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產(chǎn)帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調(diào)整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
產(chǎn)品型號：